冷鐓加工--冷鐓鋼主要生產(chǎn)工藝
冶煉冷鐓鋼的關(guān)鍵是要提高鋼水的純凈度，降低鋼水的非金屬夾雜物含量。鋼水終點(diǎn)碳含量穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)是降低鋼水氧化程度和減少鋼水非金屬夾雜的主要措施。
冷鐓鋼盤條生產(chǎn)的工藝流程：
鐵水→轉(zhuǎn)爐→精煉爐→連鑄→加熱→高速線材軋制→高線控制冷卻→成品檢驗(yàn)→入庫(kù)。
合金冷鐓鋼線材的生產(chǎn)工藝流程與碳素鋼線材基本相同，但合金冷鐓鋼絲變形抗力較大。為保證冷鐓成型，球化退火是必不可少的，可獲得比較理想的組織。
冷鐓加工--常用工藝路線：
線材→冷拉→球化退火；線材→再結(jié)晶退火→冷拉→球化退火。
對(duì)冶煉工藝的要求：
1）新爐前20爐、補(bǔ)爐前3爐及新包第1爐不得冶煉冷鐓鋼；
2）出鋼溫度為1630～1660℃；
3）脫氧合金化，終脫氧加入硅鋁鈣鋇合金；
4）鋼包清潔無(wú)冷鋼，鋼包進(jìn)行吹氬。
LF精練時(shí)間不少于35min，白渣保持時(shí)間不低于15min。出鋼溫度：開澆（1585±5）℃，連澆（1567±5）℃。出鋼時(shí)喂CaSi線，并進(jìn)行弱攪拌。同時(shí)方坯表面不得有脫方、裂紋、重接、分層等缺陷。
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